混合氣應用之Ar+CO2混合氣體保護焊

2019-06-19

    氣體保護焊由于具有焊接質量好、效率高、易實現自動化等優點而得以迅速發展。按照消耗材料統計,工業發達國家氣體保護焊消耗材料占材料總量的60%以上,有些發達國家甚至高達80%。氣體保護焊已成為當今世界的主要焊接方法之一,在整個焊接工業生產種地位十分重要。

   焊接保護氣體主要有兩方面的作用。第一,向電弧空間提供氣體介質,其關系到電弧電離、電弧穩定及功率變換。第二,起保護作用,屏蔽有害氣體及水分,保護焊接區不受燒損、氧化等,保潔焊接質量。

   焊接保護氣體可以是單元氣體,也有二元,三元混合氣。單元氣體有氬氣,二氧化碳,二元混合氣有氬和氧,氬和二氧化碳,氬和氦,氬和氫混合氣。三元混合氣有氦,氬,氧,氮,二氧化碳等其中三種氣體的混合氣。

   和傳統的CO2單元保護氣相比較,Ar+CO2混合氣體保護焊具有飛濺率低、焊縫成型美觀、韌性高等優點。

    在焊接參數合理的條件下,Ar+CO2混合氣體保護焊的飛濺率可小于1%,比相同參數下CO2氣體保護焊的飛濺率低5~7倍。隨混合氣中Ar含量的增加,氣體導熱和吸熱能力降低,電弧溫度升高,電弧穩定性增加,金屬熔滴顆粒逐漸減小,因此飛濺率也逐漸減小。丹東天茂氣體提示您當氣體混合比為20%CO2+80%Ar時,熔滴形成射流過渡的臨界電流可降到很低,此時,熔滴金屬的極細小顆粒延軸向向熔池過渡,飛濺率小于1%。Ar含量超過80%時,飛濺率變化極小。

混合氣應用之Ar+CO2混合氣體保護焊

   Ar+CO2混合氣體保護脈沖電弧焊與無脈沖電弧焊具有相同低的飛濺率,并且在低電流(260A)和低電壓(32V)條件下,飛濺率低于1%。焊接電壓對飛濺的影響比焊接電流對飛濺的影響大。焊接電壓與飛濺率的關系成V形曲線,焊接電壓只有在一定范圍內獲得低的飛濺率,而高于或低于這個范圍,均使飛濺率增大。在電壓較低時,因輸入熱量過少,電弧溫度低,熔滴難以形成射流過渡,部分以非軸向顆粒過渡,因此飛濺較大。隨著電壓增加,輸入熱量增加,飛濺率隨之減小。

   Ar+CO2混合氣體保護焊在平板堆焊時,焊縫成型十分美觀,能獲得優質焊縫。丹東天茂氣體提示您隨Ar量增加,焊縫表面質量越來越好,當氣體配比為20%CO2+80%Ar時,焊縫表面波紋很細,光滑而美觀,這是CO2氣體保護焊無法比擬的。另外焊縫的熔深和熔寬均比CO2氣體保護焊小,且余高較大,說明這種焊接方法益于長肉。

  在平角焊時,如焊接參數和方法不合理,會在立板出現咬邊缺陷。采用潛弧焊、脈沖電弧焊等措施,可以解決咬邊問題,獲得滿意的平角焊焊縫。

  Ar+CO2混合氣體保護焊時,如CO2含量小于15%,對氫氣孔較敏感。因此,焊接時對工件表面和焊絲表面要嚴格清理,保護氣體含水量應加以控制。隨著混合氣體中Ar含量的增加,電弧氣氛的氧化性減弱,直至純氬時,氧化性基本消除。在多氫的條件下(工件和焊絲有較多的水銹、CO2氣體含水較多等),產生氫氣孔是完全可能的,應該重視。

  Ar+CO2混合氣體保護焊向焊縫過度合金元素比CO2氣體保護焊要容易,在相同條件下,前者的強度和韌性高于后者。

  綜合來看,采用混合氣體保護焊,雖然氣體成本有所增加,但因其是焊接成本中比例最小的部分,而通過使用混合氣體保護焊,可以提高焊接效率,獲得更好的焊接質量,從而降低總的焊接生產成本。


主營業務:

【1】生產銷售無縫高壓氣體鋼瓶:

氧氣瓶、二氧化碳瓶、氬氣瓶、氮氣瓶、氫氣瓶、六氟化硫氣瓶、氦氣瓶,消防瓶、杜瓦罐等


【2】生產銷售焊接鋼瓶:

①40升乙炔瓶;

②丙烷瓶15kg/30kg,50kg丙烷瓶(雙閥);

③液化氣瓶5kg/10kg/12.5kg/15kg,50kg單閥(雙閥)液化氣瓶。


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